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打磨拋光除塵器風量的確定

添(tian)💟加時間：2023-11-08 | 文章(zhang)錄入：秩名(ming) | 文章(zha𓆏ng)來源：原創

方式一 :為方便工人操作，高負壓軟管選擇φ50，管內風(feng)速40m/s，單臺打(da)磨機風(feng)量(l𒀰iang)283m3/h，按12臺打(da)磨機同時工作設計(ji)，并考慮系(xi)統安全系(xi)數(shu)，系(xi)統總風(feng)量(liang)為3,396 m3/h，

方式二，由于工藝決(jue)定在車間兩側打(da)磨，所以在車間地(di)面(mian)設計(ji)成2條地(di)溝(gou)風(feng)道(dao)（兩套(tao)系統(tong)），每(mei)(mei)條地(di)溝(gou)風(feng)道(dao)寬0.2m,深0.3m，長55m,吸風(feng)口格柵表面(mian)風(feꦐng)速取1 m/s,既每(mei)(mei)套(tao)除塵系統(tong)排風(feng)量(liang)為39,600 m3/h，總排風(feng)量(liang)79,200 m3/h。

除塵器的整體要求

（1）、殼體ཧ應密封、防雨水，并提(ti)供殼體的板δ5mm。（2）、殼體內設計不應有死角或飛(fe🎃i)灰(hui)積聚區；

（3）、除塵器應🙈有足夠和(he)安(an)全的(de)檢修維護通道、人孔門、照明、觀察孔、起(qi)吊(diao)設施、通風裝(zhuang)置，符合相關的(de)安(an)全和(he)技術規程，以(yi)便運行(xing)、維護及檢修時使(shi)用；

（4）、所有受(shou)熱(re)(re)部件應充分(fen)考(kao)♔慮到熱(re)(re)膨脹，并做必要的(de)(de)補償(chang)；（5）、提供袋式(shi)除(chu)塵器(qi)所有的(de)(de)接(jie)口尺寸。

（6）、除塵(chen)(chen)器頂(ding)部設檢(jian)(jian🐽)修(xiu)門，用于檢(jian)(jian)修(xiu)和換(huan)袋（除塵(chen)(chen)器的維護、檢(jian)(jian)修(xiu)、換(huan)袋工作僅(jin)需在機外就可執行(xing)，不必(bi)進入除塵(chen)(chen)器內(nei)部）。在凈氣(qi)室設有由差壓儀等組♏成的濾袋檢(jian)(jian)漏裝置，以(yi)便在濾袋損壞時及時報警。

對(dui)灰(hui)斗的(de)要(yao)求

（1）、應(ying)避免煙(yan)氣(qi)短路帶灰，灰斗斜側(ce)壁與水平方(fang)向的交角應(ying)不小于65🥃°，以保證(zheng)灰的自由流(liu)動；

（2）、在每個灰(hﷺui)(hui)斗(dou)出口(kou)附近應設計(ji)安裝捅灰(hui)(hui)孔；（3）、每一灰(hui)(hui)斗(dou)應配備一個檢修用(yong)人孔；

（4）、每(mei)一灰(hu𝓡i)(hui)斗(dou﷽)應(ying)能承受附加荷載1000kg，并要求提供灰(hui)(hui)斗(dou)的板厚（5）、灰(hui)(hui)斗(dou)的貯(zhu)存量應(ying)滿(man)足8小(xiao)時滿(man)負荷運行；

（6）、灰(hui)斗及排(pai)灰(hui)口的設(she)計應保證灰(hui)能自由流動(dong)并(bing)排(pai)出灰(hui)꧂斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附屬設備應保證正常運行時不出現冒灰現象；（8）、除塵器灰斗防止積灰板結；并要考慮清堵問題。（9）需加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳顯示。

煙塵通過風機產生的負壓經排風口進入凈化器，污染氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的空氣進入過濾室，由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，達到一定程度時，通過手動清灰機清潔濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒進行清灰，使得沉積在濾芯表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾芯表面落入集塵抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清潔，凈化后的空氣經風機排出。